高線生產(chǎn)的主要設(shè)備概況一個完整合理的高速線材生產(chǎn)主要由以下設(shè)備組成；加熱爐、粗中軋機、預(yù)精軋機、精軋機、斯太爾摩冷卻線等組成。要成功的設(shè)計一條高速線材生產(chǎn)線，合理的選擇生產(chǎn)設(shè)備十分重要。選擇設(shè)備的原則是在選擇成熟設(shè)備的基礎(chǔ)上考慮先進性，在保證工藝的條件下考慮經(jīng)濟性。粗中軋、精軋及預(yù)精軋機，粗軋機類型很多，有擺鍛式、三輥行星式、緊湊式、平立交替式、水平二輥式等形式。由于擺鍛式、三輥行星式已基本不用，緊湊式主要用于老廠的改造場地的限制，所以重點總結(jié)平立交替式和水平二輥式。平立交替式：可實現(xiàn)軋件無扭軋制，特別適合高級線材的生產(chǎn)，另外可實行無孔型軋制?，F(xiàn)已有平立可轉(zhuǎn)換軋機，可實現(xiàn)多線生產(chǎn)，但造價較高。以前用于高級鋼的生產(chǎn)，現(xiàn)也普遍應(yīng)用于碳結(jié)鋼生產(chǎn)。水平二輥式：這種形式的粗軋機應(yīng)用較普遍,尤其適用于以碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金鋼為主的多線軋制。其主要形式是閉口機架、短應(yīng)力線軋機和預(yù)應(yīng)力軋機。預(yù)精軋機當(dāng)前多采用平立交替布置，具有懸臂式軋輥的予精軋機，其主要優(yōu)點有以下幾個：由于機架平立交替布置，實現(xiàn)了活套軋制，可以消除粗軋和中軋軋制時不可避免產(chǎn)生的堆、拉鋼現(xiàn)象而造成的軋件尺寸不均勻，從而使精軋機組得到尺寸穩(wěn)定且均勻的軋件，這對獲得高精度的線材創(chuàng)造了極為有利的條件。機架間設(shè)有活套從而實現(xiàn)了無張力軋制，消除了由于堆拉鋼而造成的軋件頭、尾尺寸差，減少了切頭、切尾，提高了成材率。本機組采用懸臂軸，碳化鎢輥環(huán)，硬度高，每孔軋出量可成倍提高，更換輥環(huán)方便，提高了作業(yè)率。到預(yù)精軋軋件的斷面較小，為保證軋件斷面形狀正確、尺寸精確和工藝穩(wěn)定，道次變形小，懸臂式軋輥的予精軋機完全完足要求，其以設(shè)備重量輕、占地小。因此，采用平立交替布置的懸臂式予精軋機組是合理的，不僅提高了軋機作業(yè)率,更重要的是保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了金屬收得率，降低了生產(chǎn)成本。精軋機組是高速線材軋機最重要的、最關(guān)鍵的設(shè)備之一。精軋機組機型軸承分布：預(yù)精軋機軸承，精軋機軸承，輥箱軸承，錐箱軸承，夾送輥軸承，減定徑軸承，定徑機軸承，吐絲機軸承，油膜軸承。當(dāng)今世界主要有四種流行機組：摩根MORGAN、阿希洛、西馬克SMS、達涅利。幾種機型的主要特點如下表所示：

一般采用摩根第六代v型超重型軋機，它主要有以下幾個優(yōu)點：①采用頂交45°機型，傳動軸至地面設(shè)備機組距離短小，設(shè)備重心低，傾動力矩小。機組穩(wěn)定性好，震動小，噪音低，重量小、剛性大。②操作視野開闊，便于操作管理。③主電機功率大，為進一步提高精軋操作速度和實現(xiàn)低溫軋制創(chuàng)造了條件。④機架承載能力大，提高了軋制精度，最高軋制速度可達140m/s,成品范圍大,生產(chǎn)率極高，是目前無扭精軋機的主導(dǎo)機型。在原有基礎(chǔ)上增加了減定徑，定徑機，德國KOCKS三輥軋機，這些精密設(shè)備讓產(chǎn)品無瑕疵，配置進口軸承和備件。

摩根MORGAN機型的設(shè)計速度在135米，西馬克SMS達涅利設(shè)計速度在125米，哈飛和西航設(shè)計速度在120米，國內(nèi)外的機型都符合國內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)要求。

機型軸承分布：預(yù)精軋機軸承，精軋機軸承，輥箱軸承，錐箱軸承，夾送輥軸承，吐絲機軸承，油膜軸承。機型裝配軸承品牌有：SKF,FAG,NSK,INA,TIMKEN,KRW,NTN,ROLLWAY,KOYO,MORGAN,SMS等知名品牌,軸承類型：深溝球軸承，圓柱滾子軸承，角接觸球軸承，鍍銀圓柱滾子軸承，調(diào)心滾子軸承，推力滾子軸承，四點角接觸球軸承，推力球軸承，調(diào)心球軸承，導(dǎo)衛(wèi)軸承等。

易損件分布：吐絲管，錐套，阻尼墊片，雙唇密封，八字板，眼鏡板，軋輥軸，銅螺母等。